Kabel bahan PVC granul pelet membuat mesin pelet pendingin udara
Bahan kabel PVC adalah nama umum dari bahan kabel yang dibuat oleh Polyvinylchloride (PVC). Sebagai bahan kabel tradisional, ia juga menempati pangsa pasar paling penting di pasar domestik saat ini. Karena pengolahannya lebih sederhana dari material kabel lainnya, konsumsinya relatif besar.
Proses produksi
Bahan baku ditambah berbagai produk tambahan dan bahan tambahan lainnya, ditambahkan sesuai dengan proporsi tertentu ----- Mesin pencampur 200 L ----- mesin pengumpan spiral - pengumpan metering sekrup ganda - -65 sekrup kembar extruder- pelat penghubung - -150 tunggal screw extruder - pertukaran layar otomatis plat hidrolik - pendingin udara mati wajah mesin bantu pemotong panas --Pemadam pertama Siklon - layar bergetar berpendingin udara (2.5m) - Pemisah siklon kedua - Silo.
Formula bahan kabel PVC
Rumus bahan kabel 70H-PVC seperti PVC tiga tipe 75PHR-- kalsium karbonat aktif 35PHR --- DOP (Plasticizer) 25PHR --- minyak kedelai minyak kedelai epoksi 3PHR - parafin diklorinasi 20PHR-- stabilizer 2.8PHR-- asam keras 0.6 PHR - CPE 9PHR - Shi La 1PHR
1. Persiapan : zat penstabil, pengisi dan pewarna disaring dengan 80 mesh screen, masing-masing, dan plasticizer ditambahkan dan kemudian digiling dengan tiga roll grinder atau pabrik koloid. Ditimbang dan disisihkan. The plasticizer dicampur merata dan dipanaskan pada 90 centigrade.
2. Mesin pencampur berkecepatan tinggi : dimasukkan ke dalam resin PVC, kemudian tambahkan plasticizer dan aduk sebentar. Setelah resin menyerap plasticizer pada dasarnya, zat penstabil ditambahkan, suhu material dinaikkan menjadi sekitar 90 ° C oleh panas gesekan. Kemudian pengisi, pewarna dan suhu naik hingga 110 derajat C, material dibuang ke mixer pendingin untuk mengurangi suhu hingga bahan di bawah 45 ~ 50 C.
3. PVC granulator stabil mengatur:
1) pengaturan suhu ekstruder sekrup kembar adalah antara 140 ---- 160 derajat; sesuai dengan suhu yang berbeda dari bahan, pengaturannya berbeda.
2) pengaturan stabil ekstruder sekrup tunggal: 125 ---- 145 derajat; pengaturan yang berbeda sesuai dengan suhu material yang berbeda .
3) tabel kontrol suhu (lihat grafik kanan) diatur dengan baik, sehingga suhu yang sebenarnya mencapai suhu yang diatur setelah 40 menit, dapat membuka mesin produksi, ini untuk memastikan peralatan di hari sebelumnya meninggalkan material, sehingga material tertinggal di hari sebelumnya melunak, jadi tidak ada cedera pada peralatan.
4. Produksi:
1) bahan PVC dari mesin pencampur tinggi dimasukkan ke dalam hopper pengumpan spiral, dan bahan bubuk dimasukkan ke dalam penggeser ulir paralel ganda atas oleh pengumpan sekrup.
2) ekstruder sekrup kembar paralel atas dapat mencampur bahan secara merata dan suhu 140-160 derajat. Akhirnya, campuran yang diekstrusi menjadi benda cair (suhu 130-140 derajat Celcius) dan jatuh langsung ke dalam ekstruder sekrup tunggal berdiameter besar yang lebih rendah.
3) ekstruder sekrup urutan bawah yang lebih rendah akan mencair 120 derajat meleleh pada kecepatan rendah, tekanan tinggi dan kondisi pendinginan. Suhu telah turun menjadi 120-140 derajat celcius. Pada saat ini, butiran potongan panas dari muka mati pendingin udara dapat diselesaikan, dan partikel-partikel tidak akan dibalut dalam proses pemotongan biji-bijian.
4) partikel-partikel ditebang oleh model pendingin udara panas. Setelah pendinginan pemisah siklon dua tahap , suhu partikel dikurangi menjadi 35-40 derajat C, dan kemudian pendinginan udara dan pemanjangan layar bergetar akan dilewati, suhu partikel dikurangi hingga suhu kamar sehingga dikemas ke dalam silo bahan jadi.
Pengenalan mesin
| Model | Mesin | Kuantitas |
| 1 | Mixer berkecepatan tinggi 200L | 1 set |
| 2 | Pengumpan spiral | 1 set |
| 3 | Pengumpan metering sekrup kembar | 1 set |
| 4 | GS-65 twin screw extruder | 1 set |
| 5 | Konektor | 1 set |
| 6 | GSD-150 ekstruder sekrup tunggal | 1 set |
| 7 | pelat hidrolik otomatis layar changer | 1 set |
| 8 | Sistem pemotongan panas pendingin udara | 1 set |
Unit granulator ekstrusi sangat terintegrasi dengan otomatisasi dan kontrol tingkat tinggi . Oleh karena itu, akan ada lebih sulit untuk mendiagnosa dalam operasi yang sebenarnya, yang menyebabkan waktu pemrosesan yang terlalu lama, yang akan mempengaruhi operasi normal dari seluruh rangkaian tanaman polypropylene dan sangat mengurangi manfaat ekonomi dari produksi. Berdasarkan pengetahuan teoritis dari proses granulasi ekstrusi dan pengalaman manajemen lebih dari sepuluh tahun operasi produksi aktual, penulis menganalisis dan menilai penyebab umum kegagalan dalam pengoperasian unit, dan membuat solusi dan metode pengolahan yang sesuai. sehingga menjamin operasi yang stabil dari periode panjang.
Parameter Teknis Utama:
| Kneader | Kapasitas | 110L |
| Keluaran | 100-140 kg / batch |
| Tenaga motor | 180 kw |
| GS-75 extruder sekrup kembar | Daya motor utama | 132 kw |
| diameter sekrup | 71 mm |
| Sekrup L / D | 36: 1 |
| GSD-180 ekstruder sekrup tunggal | Daya motor utama | 75kw |
| Diameter sekrup | 180 mm |
| sekrup L / D | 9: 1 |
Layanan purna jual & dukungan teknis :
Layanan pra-penjualan
* Setiap masalah mesin kami melalui email / telepon akan dijawab ASAP dalam waktu 24 jam
* Penyelidikan dan dukungan konsultasi
* Balas cepat.
* Lihat pabrik kami
Layanan purna jual
* Traning cara memasang mesin, melatih cara menggunakan mesin
* Insinyur tersedia untuk mesin layanan di luar negeri
* Garansi satu tahun untuk mesin mengharapkan suku cadang, kami dapat menyediakan layanan teknologi seumur hidup untuk memecahkan masalah apapun bentuk Anda.
Kontak
Nanjing GS-mach Ekstrusi Peralatan Co, Ltd
Taman Industri Shanghu No.12, Jalan Jiangning, Distrik Jiangning, Nanjing Cina
Ponsel / Whatsapp: +86 18851021602
Tel: 86-25-81030382-8: 00 ~ 17: 00
Faks: 86-25-52790852
Email: extruder5@njgsmach.com
Web: http://www.plasticpelletextruder.com
Gambar Produk:
